Ống áp lực cao dùng cho khai thác mỏ

Ống áp suất cao hạng nặng dành cho hệ thống sản xuất dầu khí được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu vận hành nghiêm ngặt và được lựa chọn dựa trên áp suất vận hành, loại vật liệu, kích thước chính xác, điều kiện vận hành, yêu cầu kết nối và thông số kỹ thuật của dự án.

Đường ống hiện trường không thể được lựa chọn chỉ dựa trên đánh giá áp suất. Kích thước ống, độ dày thành ống, cấp vật liệu, nhiệt độ vận hành, thành phần chất lỏng, thiết kế cuối cùng, yêu cầu kiểm tra và tài liệu đầy đủ xác định sự an toàn và phù hợp của thành phẩm.

Ống xử lý và bơm áp suất cao, công suất lớn được sử dụng trong các hệ thống điều áp bề mặt và dưới bề mặt để vận chuyển dầu, khí tự nhiên, nước sản xuất và chất lỏng nhiều pha một cách đáng tin cậy.
Hệ thống sản xuất dầu khí
Thiết bị phát triển đầu giếng
Hệ thống dòng chảy và thu gom
Đường ống trên bờ
Đường truyền áp suất cao
Kết nối giữa các đa tạp và các đối tượng xử lý

Xác nhận áp suất làm việc và thiết kế
Xem xét hồ sơ áp suất đầy đủ (bao gồm áp suất vận hành bình thường, áp suất thiết kế tối đa và các đợt tăng vọt có thể xảy ra) thay vì chỉ dựa vào các nhãn tiếp thị “áp suất cao” chung chung.

Kiểm tra kích thước (đường kính ngoài và độ dày thành)
Đảm bảo rằng đường kính ngoài và độ dày thành khớp chính xác với tính toán kết cấu và thiết kế đường ống. Đối với các dự án trang bị thêm, vui lòng cung cấp bản vẽ hoặc số đo thiết bị gốc nếu có thể.

Chỉ định loại vật liệu và yêu cầu về khả năng chống ăn mòn
Lựa chọn vật liệu phải tính đến tải trọng cơ học, nhiệt độ vận hành, độ ăn mòn của chất lỏng và các yêu cầu tiềm ẩn để sử dụng trong môi trường axit. Loại thép chính xác và chế độ xử lý nhiệt phải được thống nhất trước khi cán.

Xem xét đặc điểm của môi trường làm việc
Dầu, khí chua/ngọt, nước sinh ra và các dòng chảy đa pha gây ra các mức độ xói mòn và tấn công hóa học khác nhau. Định nghĩa rõ ràng về thành phần chất lỏng đảm bảo lựa chọn chính xác lớp phủ bên trong hoặc hợp kim chống ăn mòn (CRA).

Xác định cấu hình đầu cuối và kết nối
Đầu ống phải vừa khít với thiết bị, phụ kiện hoặc ống góp đầu giếng hiện có. Cung cấp bản phác thảo kỹ thuật chi tiết cho các loại kết nối không chuẩn hoặc độc quyền.

Kiểm tra các tiêu chuẩn hiện hành
Đừng cho rằng mọi đường ống mỏ dầu đều tự động đáp ứng các tiêu chuẩn API, ASTM hoặc ISO. Sự tuân thủ phải được thể hiện bằng quy trình sản xuất được chứng nhận, chứng nhận của nhà máy và các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Kiểm tra nguyên liệu:Truy xuất nguồn gốc từ các phôi hoặc tấm thép đến.

Sản xuất và xử lý nhiệt:Kiểm soát việc tạo hình, hàn (nếu có) và chuẩn hóa hoặc làm cứng và ủ.

Kiểm soát kích thước:Kiểm tra bằng laser đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và độ thẳng.

Kiểm tra không phá hủy (NDT):Kiểm tra siêu âm (UT), Kiểm tra hạt từ tính (MT) hoặc Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) theo yêu cầu của dự án.

Kiểm tra áp suất thủy lực:Các thử nghiệm tại nhà máy được thực hiện ở áp suất, mức phơi nhiễm và môi trường cần thiết đã được xác nhận.

Bảo vệ bề mặt và đóng gói:Bao bì xuất khẩu gia cố, nắp bảo vệ đầu ống và chất ức chế ăn mòn dành cho vận tải đa phương thức quốc tế.

Năng lực kỹ thuật và chịu áp lực công việc:Nhà máy có khả năng sản xuất ống có kích thước chính xác và chịu được áp lực thiết kế/thử nghiệm cần thiết không?

Phạm vi kiểm soát và thử nghiệm:Cơ sở có phòng thí nghiệm nội bộ hoặc bên thứ ba được công nhận để thực hiện tất cả các thử nghiệm cơ học và NDT cần thiết không?

Hệ thống truy xuất nguồn gốc:Có cơ chế đáng tin cậy nào để liên kết số nhiệt nguyên liệu thô với số sê-ri ống thành phẩm và hồ sơ kiểm tra cuối cùng không?

Gói tài liệu:Nhà cung cấp có thể cung cấp đầy đủ chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 hoặc 3.2 cùng với báo cáo kiểm tra kích thước và thủy lực trước khi giao hàng không?

Bao bì hậu cần:Các phương pháp đóng gói xuất khẩu có được chứng nhận để chịu được vận chuyển đường biển dài và điều kiện tải khắc nghiệt mà không bị hư hỏng do va đập hoặc ăn mòn không?